لوله پلی اتیلن تحت فشار: عکس، تعریف، روش ساخت

چکیده

سیر عظیم تغییرات جهانی، سرمایه‌ گذاری در ظرفیت و کارایی تصفیه فاضلاب را ایجاب می ‌کند. معمولاً برای انجام این سرمایه ‌گذاری ‌ها، که معمولاً دور از شهرهای پرجمعیت واقع شده ‌اند گزینه مناسبی هستند. البته این امر نیازمند خطوط لوله انتقال فاضلاب با فشار بالا است. لازم به ذکر است که قابل ‌اطمینان بودن این سیستم برای چرخه زندگی شهری از اهمیت فوق ‌العاده ‌ای برخوردار است. بزرگ ‌ترین پروژه زیرساختی سوئد در حال حاضر پروژه مرکز جدید تصفیه منطقه‌ ای فاضلاب و خط لوله انتقال است که در دسته پروژه‌ های سبز قرار می ‌گیرد.

در همان ابتدا این پروژه با چالشی روبرو شد و مسئله این بود که چگونه می ‌توان با بودجه محدود، خط لوله با قطر بزرگ را در شرایط توپوگرافی و زمینی مختلف احداث کرد؟ در ابتدا نظر می‌رسید که با روش GPR  این مشکل حل ‌شدنی است، اما درنهایت استفاده از لوله‌ های پلی‌اتیلن تحت فشار (PE100) به‌ عنوان راه‌حل قطعی انتخاب شد.

برگ برنده لوله‌ های  PE100 در رقابت با GPR ، انعطاف ‌پذیری و قابلیت انجام کار جوشکاری روی این لوله‌ ها بود.. لازم به ذکر است که انجام این پروژه با تیم تخصصی گسترده‌ای میسر شد. در کل قابلیت ‌های جدید و هوشمندانه  PE100، انتخاب نهایی را برای تیم پروژه آسان کرد.

دو خط لوله موازی 1000 میلی‌متری، SDR17 PE100, > 500 ، تعداد جوش کمتر از 500 مورد، فلنج ها از PE100 ، الکتروفیوژن ، گاز گیرها و غیره کلا از PE100  تولید شده و 100 درصد جوش داده شده اند.
PE100 ثابت کرد که گزینه ‌ای مناسب برای لوله‌ کشی ‌هایی با قطر بزرگ است.

مقدمه

مانند بسیاری دیگر از شهرهای متوسط کشورهای اسکاندیناوی، شهر بوراس نیز رشد جمعیتی را تجربه می‌کند. دلیل عمده این اتفاق پیشرفت حمل ‌و نقل عمومی است. از آنجایی که شهر بوراس در مجاورت دومین شهر بزرگ سوئد یعنی گوتنبرگ و فرودگاه لندوتتر است، این شهر می ‌تواند به عنوان یک انتخاب جذاب برای نقل ‌مکان شناخته بشود. مدیریت این رشد جمعیت، نیازمند سرمایه ‌گذاری در خدمات عمومی مانند آب و فاضلاب است. همچنین نیاز به ساخت تعداد زیادی خانه و آپارتمان برای ساکنان آینده شهرها است.

Borås Energi & Miljö، یک مرکز خدماتی مدیریت پسماند است که به شهرداری بوراس تعلق دارد. این مرکز خدماتی همچون: تهیه آب شیرین، حمل و نقل فاضلاب، تنظیم سیستم‌ های گرمایش منطقه‌ای و دفع زباله را برای ساکنان بوراس ارائه می‌ کند. این مرکز همچنین دارای 4 نیروگاه برق‌آبی است و از دوستداران محیط‌ زیست به شمار می ‌رود.

بوراس یک تصفیه ‌خانه فاضلاب داشت که طبق روال همیشگی در نزدیکی مرکز شهر واقع شده بود. این تصفیه‌ خانه نتوانست خواسته‌ ها و انتظارات زیست‌محیطی امروزه را به طور شایسته ‌ای برآورده کند. به همین دلیل شهرداری مجبور به ایجاد تغییرات گسترده ‌ای در نیروگاه‌ها و حتی ساخت نیروگاه‌ های جدید شد. مرکز  Borås Energi & Miljö با توجه وظیفه‌ای که پیشرو داشت، تصمیم گرفت یک تصفیه‌خانه کاملاً جدید همراه با نیروگاه بازیافت، ایستگاه بیوگاز، نیروگاه برق ‌آبی و ایستگاه گرمایش منطقه‌ ای در مرکز بازیافت سوباکن (در 5 کیلومتری جنوب مرکز شهر)، ایجاد کند.

این پروژه به چندین خط لوله از جمله یک خط لوله مضاعف d1000 برای پمپاژ فاضلاب از شهر به تصفیه‌ خانه نیاز داشت. علاوه‌ برآن به یک خط لوله d400 برای انتقال آب آشامیدنی، چندین کابل و الیاف فیبر محافظ برای لوله ‌ها و همچنین دو خط لولهd1000 برای سیستم گرمایش منطقه ‌ای نیاز داشت. محوطه تصفیه ‌خانه قدیمی و ایستگاه گرمایش منطقه‌ ای بعداً می ‌توانند برای ساخت آپارتمان‌های جدید استفاده شوند. برای پیاده‌ سازی پروژه تصفیه ‌خانه جدید بودجه 300 میلیون دلاری در نظر گرفته شد.

با شروع کار طاقت ‌فرسای کارخانه جدید، مرکز Borås Energi & Miljö تصمیم گرفت از روش شریک سازی برای پیش برد پروژه استفاده کند، این روش به این صورت است که با جستجوی دقیق، کارآفرین مناسب را انتخاب کرده و در طول پروژه جزئیات کار را با همکاری هم تعیین کنند. به طور کلی این پروژه دربرگیرنده 30 قرارداد مختلف بود که هرکدام به نحوی باهم مرتبط بودند، خط لوله یکی از 30 قرارداد ضمنی این پروژه محسوب می ‌شد. در نهایت پیمانکاری نروژی به نام وایدکه، مسئول قرارداد خط لوله‌ ها شد.

انتخاب مواد و کیفیت لوله پلی اتیلن تحت فشار

پس از اولین آنالیز فنی، لوله‌ های GRP برای ساخت خطوط لوله پلی اتیلن فاضلاب مناسب شناخته شدند، اما درمورد جزئیات انجام کار صحبتی نشد. با این حال پیمانکار به دلیل شرایط زمینی متفاوت مسیری که لوله‌ ها باید از آن عبور کنند، تصمیم گرفت که لوله‌ های پلی‌اتیلن تحت فشار (PE100) انتخاب مناسب ‌تری برای این خط لوله است. پس از آن تلاش‌ ها برای متقاعد کردن بوراس برای استفاده از لوله‌ های پلی‌اتیلن آغاز شد.

چرا PE100 مناسب ‌تر بود؟

مسیر لوله‌ ها در این پروژه از بخش‌های سنگلاخی، جنگل، باتلاق و محیط شهر عبور می ‌کرد و تبعاً به لوله‌ای نیاز بود که بتواند همه این شرایط محیطی را تحمل کند. لوله‌ های پلی‌اتیلنی یک سیستم کاملاً جوش داده شده ارائه می ‌دهند که انعطاف ‌پذیری آن کمک می ‌کند که در هر شرایط سختی وفق پیدا کنند.
لوله‌ پلی‌ اتیلن تحت فشار (PE100) مزایا و معایب خاص خود را دارند.

یکی از مشکلات  لوله ‌های PE100 قیمت مواد مورداستفاده برای ساخت این لوله در ابعاد مناسب پروژه موردنظر در مقایسه با لوله‌ های GRP بود که پس اولین آنالیز از پروژه انتخاب شدند. از دیگر معایب این لوله‌ها، جدید و نو بودن این لوله ‌ها و کم بودن اطلاعات درباره آن‌ ها به شمار می ‌آید زیرا PE100 از بُعد مهندسی ماده ‌ای کاملاً جوان محسوب می‌ شود.

لوله‌ پلی ‌اتیلن تحت فشار (PE100)به طور معمول فقط به عنوان یک بخش جوش داده شده به سیستم مورد نظر اضافه می ‌شوند، و هنگامی‌ که اتصالات ایجاد شوند به‌ جای استفاده از دیگر اتصالات پلی‌اتیلنی در این نقاط، از این لوله‌ ها استفاده می ‌شود.

 مزایای لوله‌ پلی‌ اتیلن تحت فشار در این پروژه تا حد زیاد به ‌آسانی نصب آن‌ها مربوط می ‌شد، با توجه به اینکه مسیر لوله از شرایط مختلف زمینی عبور می‌کرد و همچنین این مورد که لوله‌های پلی‌اتیلنی یک سیستم لوله ‌ای کاملاً جوش داده شده و انعطاف ‌پذیر ارائه می ‌دهند که می‌ تواند جابه‌ جایی‌ های زمینی و بارهای دینامیکی را تحمل کند، استفاده از این لوله‌ها مزیت بزرگی محسوب می ‌شد. (در مزارع پرورش ماهی در نروژ نیز این موضوع ثابت شده). البته در عین انعطاف‌ پذیری همچنان می ‌توانند فشار داخلی ناشی از پمپاژ فاضلاب از مرکز شهر تا تصفیه‌ خانه را تاب بیاورند.

رزین ‌های درجه‌یک مورد استفاده در تولید لوله ‌های PE100، در واقع ترکیبات آماده‌ای هستند که برای این استفاده تأیید شده ‌اند. به‌غیراز نوارهای قهوه‌ ای قرار گرفته روی دیواره خارجی لوله، ماده خاصی در تولید لوله ‌ها اضافه نمی‌ شود. همین امر سبب و پایداری محصول و بهترشدن کیفیت آن می ‌شود، این موضوع که مشتری براین‌اساس محصول را تهیه می ‌کند که کلیه تولیدکنندگان لوله و اتصالات موظف ‌اند از همان درجه از مواد استفاده کنند که قبلاً توسط اشخاص ثالث مورد آزمایش قرار گرفته، خود باعث اطمینان خاطر مشتری می‌ شود.

لوله‌ های PE100 همچنین انتخاب عالی برای کنترل قله‌ های فشار است و هم‌ زمان هیچ‌ گونه آسیبی به قله ‌های نرمال سیستم لوله وارد نمی‌ کند، به این دلیل که در طراحی این لوله‌ ها به این نکته توجه شده و PE100 با مقاومت کوتاه‌مدت بسیار بیشتر از مقاومت طولانی ‌مدت ساخته شده است.

این لوله طبق استاندارد EN 12201 تولید شده که استاندارد اروپایی برای لوله‌ پلی‌ اتیلن تحت فشار مورد استفاده در سیستم ‌های آب آشامیدنی و فاضلاب است. با این وجود در این پروژه از حداقل دو پهنی و TOE.in استفاده شده. استاندارد EN12201 به Toe.in در واسطه به قطر لوله اشاره نمود. همین جهت در این مورد ارقام استاندارد En1555 در نظر گرفته شده است.

تولید کنندگان لوله، اقطار بالا می توانند لوله با دو پهنی 5% تولید نمایند. از نقطه نظر جوشکاری موقتی می توانید یک جوش با کیفیت بالا در مدت زمان کوتاه انجام دهید. که لوله هایی دارای مقطع کروی داشته باشید و Toe in آنها حداقل باشد به همین جهت برای پیمانکار مهم بود که لوله با مقطع کروی و حداقل Toe in داشته باشد.

الکتروفیوژن

به دلیل برخی از مشکلات مربوط به جوشکاری الکتروفیوژن در سوئد در طی سال‌های گذشته، در بسیاری از مناطق سوئد الکتروفیوژن در ابعاد بزرگ با ملاحظه و دقت زیادی انجام می‌شود. به دلیل مشکلات عدیده در زمینه الکتروفیوژن، شهر بوراس نیز به این روش اعتماد نداشت و معتقد بودند که این روش پتانسیل ایجاد نقطه نشتی در امتداد خط لوله را دارد. خط لوله بخشی مهم از سیستم به شمار می ‌آید و هرگونه نشت خسارات زیاد مالی و زیست ‌محیطی به بار خواهد آورد.

به نظر می‌ رسد که مشکلات سوئد در این زمینه بیشتر مربوط به آموزش است. تولیدکنندگان لوله طی سالیان متمادی عنوان کردند که جوشکاری الکتروفیوژن کار بسیار ساده و راحتی است و هرکسی توان انجام آن را دارد. این مشکل به همراه، بازرسی ‌های ضعیف از محل احداث خطوط لوله، منجر به اشتباهات زیادی از سوی صنعتگران شده است. کیفیت لوله نیز تأثیر زیادی در جوشکاری با کیفیت دارد، چراکه ظرفیت استاندارد لوله ‌ها بسیار بالاتر از آن است که با اتصال ‌دهنده‌ های الکتروفیوژن سازگار شود. قانع کردن مرکز Borås Energi & Miljö در مورد این روش بسیار مهم و حیاتی بود چرا که ساخت چنین سیستم لوله ‌ای طولانی و بزرگی با لوله‌ پلی ‌اتیلن تحت فشار بدون استفاده از اتصال‌ دهنده‌ ها تقریباً غیرممکن است.

در نهایت مرکز Borås Energi & Miljö یک سیستم خط لوله کامل را به‌ جای تک قطعات خریداری کرد. با تهیه‌ کننده لوله‌ ها قراردادی بسته شد که در آن تهیه محصولات مناسب پروژه تضمین شد، همچنین آموزش‌های لازم برای جوشکاری اصولی اتصال ‌دهنده‌ های الکتروفیوژن به جوشکارهایی که بعداً اتصالات را نصب می‌کند، در محل راه‌ اندازی خط لوله ارائه شد.

این روش جدید خرید محصولات، همچنین در سایر پروژه‌های خط لوله در نروژ و سوئد مورد استفاده قرار گرفت، این روش فشار بیشتری را به تأمین‌ کننده وارد می‌کند تا پس از تولید و تحویل لوله ‌ها، کار را از طریق ارائه آموزش پیگیری کند. تهیه‌ کننده همچنین به مشتری نهایی محصول تولیدی، اطلاعات یک واحد از فروشگاه‌ های خود را می ‌دهد تا در صورت بروز هرگونه مشکلی در سیستم لوله ‌کشی با آن ‌ها تماس بگیرند.

شرکت انجام‌ دهنده جوشکاری این پروژه، آزمایش اولتراسونیک در نقاط همجوشی اتصال هر کدام از اتصال ‌دهنده‌ های الکتروفیوژن را انجام دادند تا از عدم وجود هرگونه شکاف در هر کدام از اتصال ‌دهنده‌ ها مطمئن شوند. برای انجام این آزمایش از دستگاه اولتراسونیک دستی استفاده کردند و به‌ صورت دستی همه قسمت‌ های اتصال‌ دهنده‌ ها مورد آزمایش قرار گرفت. این آزمایش همچنین به نصب کننده لوله‌ ها اطمینان بیشتری می ‌بخشد که آیا وی در واقع جوشکاری مناسبی را انجام داده است یا خیر؟ حتی اگر این روش همه عیوب احتمالی اتصال ‌دهنده را تشخیص ندهد.

آموزش در محل احداث پروژه

لوله پلی ‌اتیلن تحت فشار (PE100) ماده اصلی مورد استفاده در سیستم‌ های خط لوله تحت ‌فشار در سوئد است، اما کنترل مناسبی بر روی صلاحیت و کیفیت کار جوشکاران انجام نشده و همچنین روال ضعیفی برای پیگیری پروژه‌ ها حتی از سوی برخی از بزرگ ‌ترین دارندگان خط لوله وجود داشته. برای دریافت گواهینامه جوشکاری در سوئد، لازم است که یک دوره 3 روزه بگذرانید تا گواهینامه جوشکاری الکتروفیوژن در ابعاد کوچک و بزرگ را دریافت کنید.

با اینکه روال کار جوشکاری قطعات کوچک و بزرگ یکسان است اما یقیناً کار با قطعات بزرگ‌تر نیازمند توجه و دقت به فاکتورهای بیشتری است، نیروهای مورد استفاده در جوشکاری قطعات بزرگ ‌تر بسیار قوی ‌تر خواهند بود و ابزار مناسب کمتری برای کار با ابعاد بزرگ در دسترس است.

طی سال ‌های گذشته، چندین پروژه با تجربیات بدی دررابطه‌ با اتصال‌دهنده‌ های الکتروفیوژن با ابعاد بزرگ وجود داشته به همین دلیل تأکید و حساسیت زیادی بر کیفیت کار جوشکاری الکتروفیوژن در بازار سوئد وجود دارد.

به همین دلیل آموزش بخش مهمی از پروژه بوراس بود که سبب همکاری و هماهنگی همه شرکت‌ کنندگان پروژه می ‌شد. شرکت جوشکاری در این پروژه از جوشکارانی آموزش‌دیده، باتجربه و با دانش خوب در زمینه جوشکاری پلی ‌اتیلن استفاده کرد، آن‌ها همچنین با ابزارهای مورد تأیید تهیه ‌کنندگان پروژه کار خود را انجام دادند.

آموزش اصلی به طور عملی با همکاری شرکت جوشکاری و با حضور نمایندگان شرکت سازنده لوله و اتصالات در محل احداث پروژه انجام شد. با توجه به اینکه برندهای مختلف اتصال‌ دهنده‌ ها تفاوت‌هایی باهم دارند، بنابراین بسیار مهم بود که جوشکاران آموزش لازم در رابطه با اتصالات مورد استفاده در این پروژه را ببینند و آموزش جوشکاری استاندارد به نظر کافی نمی ‌آمد. با توجه به این همکاری انجام شده می ‌توان گفت که جوشکاری با کیفیت حاصل همکاری بین تولیدکننده، نصب کننده و مشتری نهایی بوده است.

در طی این آموزش از لوله‌ های واقعی مورد استفاده در پروژه بهره برده شد تا فرصتی برای بحث و تبادل نظر در مورد کیفیت این لوله‌ ها بین جوشکاران آموزش ‌دیده و تهیه‌ کنندگان پروژه ایجاد شود.

اتصالات فلنج

معمولا فلنج هایی که دارای رینگ فلزی می باشند. از نقاط ضعف در سیستم لوله پلی اتیلن تحت فشار PE100 می باشند. هنگامی‌ که فشار اعمال می ‌شود، نیروی محوری به لوله وارد می ‌شود که سعی می ‌کند لوله را از فلنج جدا کند.

با استفاده از یک فلنج STUB- END و رینگ فلزی میتوانید یک لوله 1000 که پایه شل و استاندارد، شما همچنین می‌توانید یک لوله 1000 میلی ‌متری را به فلنج DN 1000 متصل کنید، حتی اگر لوله دارای قطر داخلی DN 900 باشد؛ بنابراین فلنج انتخاب شده از نوع اتصال فلنج کاهش ‌یافته (reuduced flange connection) است که طراحی متفاوتی از فلنج‌های با رینگ فلزی دارد.

با این نوع اتصال فلنج، پیچ ‌ ومهره از انتهای ته کوب فلنج عبور می‌ کنند و نیرو به‌ جای حلقه پشتی به دیواره لوله نزدیک ‌تر خواهد شد که این طراحی ثبات بیشتری به ته کوب می ‌دهد. در ان سیستم از واشه o-ring استفاده شده که نصب آن در ممقایسه با واشر صاف سهل و ساده است.

اتصالات مخصوص

از منظر مهندسی، استفاده از مواد مشابه به هم در طول خط لوله مزایای زیادی به همراه دارد، از آنجایی که باعث یکپارچگی ویژگی‌ ها و طول عمر یکسان تمام اجزا می‌ شود. اما به دلیل نداشتن اطلاعات کافی و جوان بودن لوله‌ پلی‌ اتیلن تحت فشار (PE100) و از آنجایی که طبق یک روال همیشگی از قطعات فولادی در اتصالات و انشعابات خطوط لوله بزرگ در کشورهای اسکاندیناوی استفاده می‌شود، پس از بازرسی اولیه نظر بر این شد که در خط لوله‌  پلی‌اتیلن تحت فشار از اتصالات فولادی در نقاط اتصال استفاده شود.

با اتصال فلنج DN 400 به قسمت بالای خط لوله دریچه‌های هواگیری مخصوصی برای این پروژه ساخته شدند. پس از آن لولة DN 400 به 2 لوله  DN 200سازنده دریچه هواگیری تقسیم شد. در ابتدا قرار بر این بود که از کلمپ های فولادی در بالای لوله پلی‌اتیلن PE100 استفاده کنند و کلمپ های فولادی در اطراف لوله‌ ها نصب شوند و پس از آن یک سوراخ 400 میلی‌متری در لوله‌ های پلی‌اتیلن ایجاد کنند.

البته انجام این کار به دلیل افزایش فشار داخلی دیواره‌های لوله سبب بی‌ ثباتی لوله‌ های پلی‌اتیلن می‌شد که نقطه‌ضعفی بزرگی به شمار می‌رود. تیم پروژه تصمیم گرفت روش دیگری را امتحان کند که در آن از قطعه T  که از میله توخالی تراش‌خورده درست شده بود استفاده می‌ شد. این راه‌حل فواید زیادی از جمله امکان جوش دادن لوله در نقاط اتصالی داشت. قطعه t که در بالای خط لوله قرار می‌ گیرد ثبات لازم را هم برای نقطه اتصال و هم دریچه‌ های هواگیر ارائه می ‌کند. این فاکتورها در کنار هم یک سیستم همگون را خواهند ساخت.

طولانی‌ ترین قسمت مسیر لوله از مسیر جدیدی عبور می‌کرد که البته انعطاف‌ پذیری لوله‌ها مشکل انحناها و گودال‌ های موجود در آن زمین را حل می‌کرد. در بعضی نقاط از زانویی هایی استفاده شد، دو نوع لوله زانویی مختلف در این پروژه به کار گرفته شد. زانویی ‌های تقسیم شده با زاویه برش 7،5 درجه برای ایجاد درجه فشار کاملاً مطابق با استاندارد EN 12201 استفاده شدند تا لوله را در زیر جاده‌ ها نصب کنند.

خارج از ایستگاه پمپاژ، از ماشین‌های ممکن استفاده شد چراکه سطح ایمنی بالاتری را ارائه می‌دادند. این ماشین‌ های زانویی از یک میله جامد اکسترود شده ساخته شده‌اند. دستگاه‌های زانویی به دلیل داشتن مواد و فاکتورهای خاص دیگر و همچنین این موضوع که هیچ قطعه‌ هایی با برش‌های زاویه‌ دار به هم جوش داده نشدن، ایمنی بیشتری را ایجاد کردند.

این لوله ‌ها با کانال‌ های دیواری کششی که از مواد پلی‌اتیلن تراش‌خورده بودند وارد ایستگاه پمپاژ می‌شوند که سبب وارد شدن فشاری بالاتر از 10 mWc از سطح آب‌های زیرزمینی بر روی لوله ‌ها قبل از هرگونه نشت از دیواره بتونی می‌ شد. این قابلیت امکان بازرسی از فلنج‌ ها را پس از نصب لوله ‌ها فراهم می‌کند، زیرا این روکش ‌ها به ‌جای قرارگرفتن در خارج ایستگاه پمپاژ، در داخل ایستگاه پمپاژ قرار می‌ گیرند.

کار با این اتصالات خاص، کار روزمره مهندسان نیست و کار سختی به شمار می‌آید در واقع انتخاب نوع اتصالات با همکاری کل تیم پروژه انجام می‌شود. همچنین آزمایش‌ها و تحلیل‌هایی از داده‌های نظری باید صورت می ‌گرفت، محاسبه نیروهای ناشی از تغییرات دما و فشار داخلی و غیره که می‌تواند کار مهندسان را سخت کند.

تاثیرات استفاده از لوله پلی اتیلن تحت فشار روی محیط زیست

Borås Energi & Miljø تأکید زیادی روی تأثیرات زیست ‌محیطی دارد و در واقع یکی از دلایل اجرای این پروژه توجه به محیط ‌زیست است تا بتوانند در آینده خدمات پایدارتری ارائه بدهند. سیستم ‌های لوله پلی‌ اتیلن تحت فشار (PE100) نیز از این نظر انتخاب خوبی بودند و در تمام مراحل تولید و ساخت ردپای کربن کمتری ایجاد کرد. لوله ‌ها با اندازه‌ های 20 متری انتقال داده شدند که در واقع حداکثر طول مجاز برای حمل و نقل جاده ‌ای در این مسیر بود. این اقدام به میزان زیادی کامیون ‌های موردنیاز را کاهش داد و در این مورد باعث کمتر شدن هزینه‌های پروژه شد.

لجستیک / ایمنی در مورد لوله های تحت فشار پلی اتیلن

لوله‌ها توسط کامیون‌ هایی متوسط الاندازه همراه با تیرهای چوبی که مخصوصاً برای انتقال لوله‌ های سست به طول 20 متر طراحی شده بودند، حمل شدند. در مجموع طی این پروژه از 130 کامیون استفاده شد که هر کدام از آن‌ها مسافت 560 کیلومتر / 350 مایل را طی کردند. تأمین ایمنی تمام عملیات لجستیکی بخش مهمی از پروژه بود و به‌خصوص اینکه خواسته‌ های و انتظارات سخت‌گیرانه ‌ای دررابطه ‌با کار با لوله‌ ها وجود داشت.

از آنجایی که پلی ‌اتیلن PE100 ماده نرمی محسوب می‌شود، هنگام بلند کردن و در طی جابه ‌جایی به‌ راحتی می‌تواند خراش و بریدگی بردارد. معمولاً در خراش ‌هایی با عمق بیشتر از 10٪ دیواره لوله از هم جدا می ‌شود، اما به هر حال تمام خراش ‌ها نقطه ضعیفی در سیستم به شمار می ‌روند؛ بنابراین برای جلوگیری از هرگونه آسیب به هنگام حمل و نقل، لوله ‌ها به زنجیرهای بالابر از قبل سوار شده بر روی هر لوله مجهز شدند و آنها را با یک پخش ‌کننده میله کنترل کردند.

این پروژه در زمستان سردی انجام شد و بلندکردن لوله ‌ها با استفاده از این زنجیرها از سرخوردن لوله‌ ها روی فولاد یخی لیفتراک ‌ها که به طور معمول برای کار با لوله‌ های پلی ‌اتیلنی استفاده می ‌شوند، جلوگیری کرد.
 

برخی از سوالات رایج:

1.لوله‌ پلی‌ اتیلن تحت فشار چه کاربردی دارند؟

مهمترین کاربرد لوله های پلی اتیلن در آب رسانی و انتقال آب با فشار بالا بخصوص در سطوح ناهموار و با شیب زیاد می باشد و در آبرسانی لوله های دفنی زیرزمینی، آبرسانی لوله های سطحی و در انتقال مایعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین برای آبیاری تحت فشار قطره ای و بارانی و سیستم زهکشی کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرد.

2.لوله پلی اتیلن تحت فشار چیست؟

لوله پلی اتیلن فشار قوی نوعی از لوله های پلی اتیلن است که در فشارهای کاری ۶ الی ۳۲ اتمسفر به کار می آیند. شاید واژه فشار قوی به نظر برسد منظور لوله هایی با ضخامت بالا است در صورتی که با پیشرفت علم و نوآوری در زمینه مواد اولیه پلی اتیلن این دیدگاه نادرست است.  لوله پلی اتیلن فشار قوی در گراندهای PE 80 در فشار 10 اتمسفر با وزن 873گرم و PE 100 درفشار 16 اتمسفر و وزن 721 گرم، دو شکل کلافی و شاخه ای تولید می شود. هر دو توان تحمل ۱۰ بار را دارند و از لحاظ استحکام برابرند ولی در قیمت و ضخامت لوله های با مواد PE 100  مناسب تر و مرغون به صرفه تر می باشند.